近年来，随着煤炭价格不断上涨，个别不法分子打起“偷煤”的主意，就货车过磅称重环节，由于人为因素以及设备、流程存在漏洞，导致作弊现象层出不穷，给企业带来巨大的经济损失。传统过磅流程中，存在以下问题：
 

░ 趁司磅员不注意，称重车辆的轮胎部分压在磅外，不完全上磅，以减少毛重或皮重；

░ 前面车辆一部分不下磅或后面车辆一部分刚刚压磅边，即两个车辆同时上磅，以增加毛重或皮重数量；

░ 大小车互换车牌，小车使用大车车牌，用以增加皮重；

░ 在车辆上增加附着物（如：水、土、铁块等），来增加皮重数量；

░ 利用称重显示仪表清零功能，在秤上有车辆未完全上磅或完全下磅时，进行仪表清零操作，使仪表保持负零点，这样就可以使后面车辆的称重计量数据减少；

░ 同一车辆通过套牌重复上磅称重计量，不卸货物，虚构原料入库；

░ 车辆司机利用高科技的遥控器设备，在物料入库或产品出库过磅时遥控改变正常的计量称重显示数据；

░ 司磅员与司机相互串通，车辆上磅，司磅员不保存重量，私放车辆；

░ 手动过磅存在修改、删除数据等现象。

由此，可叹作弊手段竟如此丰富，这也说明传统地磅称重也应提升换代了，一个全自动智能监测、异常信息实时报警的称重系统是多么重要，它将为企业挽回极大的经济损失。

损失多少？我们对过磅情况作一个保守估算：假设企业一天出库车辆100辆，每吨煤炭平均价格600元，若每天作弊车辆（仅包括车辆皮重、不完全上称作弊）占总车辆数2%，每辆偷逃5吨煤炭，则年损失为：100辆车*2%*5吨煤*600元/吨*365天=219万元

由此可见，仅在车辆较少，作弊方式不多的情况下，企业一年的经济损失就令人震惊。对此，在过磅称重的环节中，找煤网无人值守自动过磅系统为企业实现全方位防护。

01

身份/数据校验：杜绝暗渡陈仓
 

上地磅前，智能机器人自动识别电子提煤单/车牌号/人脸，进行身份及数据的校验，了解车辆来源和要拉的煤炭指标，杜绝冒领、贴牌换牌等作弊行为。

现实中，还会遇到在车辆上增加附着物（如水、土、铁块等），装货前卸下附着物，使实际货物重量增加，而称重计量时的净重减少，达到偷取煤炭目的。

无人值守自动过磅系统却能有效杜绝这些行为，当车辆进场过皮重时，系统首先会判断该车是否第一次进场，如果是，那么系统将自动添加该车车型、标准皮重等数据到皮重库中；如果该车不是第一次进场，那么当前皮重就需要与皮重库中数据进行比较，若两者相差超过误差范围，系统便会发出警告并阻止该车过磅，若在允许的误差范围内，则允许车辆进场。

同时，在车辆过毛重/皮重时，LED显示屏可实时显示整个车辆的称重信息，防止人为修改信息。

02

红外光栅检测器：布下天罗地网

除准确识别信息外，该系统还采用红外光栅检测器确保车辆完全上称再进行称重操作，若车辆处于异常状态（不完全上称、车轮轧在磅两边或连续上磅等），红外光线被阻挡，系统便拒绝称重并进行语音警告。

而且，系统拥有强大的图像抓拍和视频监控功能，在过磅的整个流程，从地磅前方、后方以及上方三个角度进行实时监控，并对车牌拍照留存，保证车辆正常过磅。

03

高科技作弊：也就这点伎俩？

不得不承认作弊技术发展迅速，不久前央视就报道一起“地磅远程遥控”案件，犯罪嫌疑人作案使用的遥控装置，分设A、B、C、D四个按键，对应增重0.5t、1t、1.5t、2t。通过事先在地磅下面安装接收装置，遥控器在150m内可控制电子秤显示的重量，达到虚假增重骗取钱财的目的。

随着技术发展，加装的地磅遥控器也是体积越来越小，隐蔽性越来越强，同时具有仪表内部、总线电缆和插头等多样化的安装方式。然而这种作弊方式需要在内部人士和不法商贩内外勾结的条件下完成。

一旦采用无人值守自动过磅系统，此类作弊也就到此为止。无人值守意味着取消了人员作工，而且企业能够通过手机远程监控过磅流程，一旦发现有遥控舞弊现象，系统就会向企业推送舞弊拍到的照片以及过磅录像，提醒企业用户。

04

erp联动：填补经营管理漏洞
 

面对层出不穷的作弊手段，自动化程度越高，各环节联系越紧密，抵御风险的能力就越强。

2019年7月“消失的2000余吨煤炭“事件，赵某偶然获得过磅系统的管理员账号和密码，与“合伙人”王某里应外合，不留痕迹地偷运煤炭合计1690余吨，非法获利90余万元。之后，赵某又采用相同手段与他人合谋偷运煤炭合计360余吨，非法获利10余万元。

直至2020年3月16日，该公司通过ERP系统查询比对，发现系统里仅有4辆车的称重记录，实际上那批煤炭装了6辆车，该公司当即报警。若不是过磅系统与ERP管理系统联动，使得所有数据信息共享，从而判断出车辆装载数量与煤炭数量异常，怕真的要让赵某等人瞒天过海。

找煤网无人值守自动过磅系统能够与煤炭运输管理系统和ERP管理系统实现联动，与煤企采购、销售、库存、金融和物流无缝衔接，实现全流程的自动化，填补管理漏洞。

该系统自从运行以来，解决了过磅环节遇到的各类作弊问题，为企业挽回了难以估量的经济损失。而这不过是冰山一角，作为智能系统，就不单要完成称重、防护作弊，还能够使得企业整体运作、管理效率都提高数倍才行。如何打通企业各个环节、各系统及智能终端设备的数据孤岛？如何推动产业变革，赋能企业创新发展，实现降本增效？这些需要我们接下来共同探索。

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