据央视财经报道，受到煤炭价格调控措施的陆续出台、国内煤炭产能的加快释放，以及煤炭消费进入淡季等因素的影响，目前，国内煤炭价格已逐步回归到合理区间。然而部分矿区需求积极，仍有拉运车辆排队现象。

拉运煤炭流程中，装车环节作为重要一环，传统装车效率一直不高，存在耗时久、装载量易出错等问题，很难保证煤炭的高效输送。

而找煤网AI自动化装车系统，采用物联网、云计算、大数据等相关技术，结合下料实际场景，打造了筒仓智能化、清洁化装车模式，实现真正意义上的快、准、净、易、活。

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快

装车速度达1000~1500吨/时

面对多种车型，以及不同品种煤炭需求（大体有精煤、块煤、末煤、混煤等），传统人工操作需要一边盯着车，一边手动控制按钮，同时配煤，并通过对讲机跟司机沟通。不仅工作强度大，且耗时久。

找煤网AI自动化装车系统，装车全过程无需人员操作，系统通过智能设备实时监控并分析数据，根据采集到的数据，对应信息，即时下料，平均装满一辆车用时不到3分钟，装车速度达每小时1000~1500吨，远超人工操作。全自动化装车流程，保证下料质量的同时也极大提高装车速度。

而且系统实现7*24小时全天候装车，最大限度提高现场作业率。

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准

精准管控

煤炭快速装车是一个动态的装载过程，当货车进入筒仓后，如何准确无误地完成装车？以往装车，装车员需要手动依据车型频繁设置下料参数，对数据信息不确定，仅凭经验控制设备，控制效果往往不尽人意，出现误操作的几率非常高，最终出现碰撞、偏载、撒料等问题。

为此，智能装车系统通过AI算法，根据不同车型/车厢等构建不同AI自动化装车数据模型，确保实现精准自动化装车。

然后，利用机器视觉、雷达等设备采集车辆信息（车牌号码、车型、车厢长宽高、车厢实时料位高度、车辆位置、挪车距离等），调整装载量。

当车辆位置及所有现场数据参数符合下料条件后，系统会自动开启下料按钮进行下料，通过运营管理后台实时显示装车进度，车厢高度，下料速度以及料位高度变化等，并自动通过语音和显示大屏提醒司机挪车，做到精准下料。

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净

作业环境清洁化

煤炭装车环境，经常是灰尘四起、雾气遮天，一方面影响员工身体，另一方面遮挡工作人员的视线以及摄像头，导致无法查看装车进度，进而装多溢出或少装。

而找煤网汽车自动化装车系统完全不受环境影响，利用雷达穿透感知环境，自动启停风机消除雾气或灰尘，实现抗污、抗灰尘、防潮湿、抗雾，在防护员工健康的同时，有效提高装车效率。

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易

成本低、易操作

该系统以其友好的操作，强大的计算功能，及时判断下料，实现最小的失误率、最高的准确度，即使是新手操作员也能很好地完成装车任务。

而且矿区无需改装原始筒仓，系统投入即使用，通过带式输送机输送煤炭产品，直接运到塔楼，到了缓冲仓后，根据车辆信息进行参数配置。减少改装时间与成本的同时，快速实现全自动化智能装车。

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活

联动对接
 

除了能够实现快速自动化装车，系统还可以和无人值守自动过磅系统或ERP系统实时对接。通过车牌号/身份证号获取车辆数据：客户信息、可用余额、合同余量、物料信息、可装载重量等。消除信息壁垒，实现系统之间的信息共享，让系统在整个体系中活起来，最大程度地降本增效。

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